Proses Manufaktur
Paket baterai yang luar biasa bukan hanya hasil dari material sel berkualitas tinggi, tetapi juga bergantung pada sistem proses produksi yang ketat, tepat, dan dapat dilacak. Hari ini, kami merilis "Diagram Alur Proses Produksi Paket Baterai" internal kami untuk membawa Anda ke balik layar dan mengungkapkan bagaimana paket baterai berkualitas tinggi melewati berbagai lapisan pemeriksaan kualitas sebelum akhirnya dikirimkan kepada pelanggan kami.
Proses Produksi Baterai Lithium-Ion ODIPIE
1. Pencocokan Sel Baterai: Pertama, sel-sel tersebut menjalani penyaringan dan pencocokan konsistensi untuk memastikan parameter seperti tegangan dan resistansi internal konsisten, yang menjadi dasar untuk perakitan selanjutnya.
2. Isolasi Sel: Sel-sel yang cocok menjalani perawatan isolasi, dibungkus dengan bahan isolasi papan epoksi untuk mencegah risiko korsleting antar sel.
3. Pengelasan Laser: Dengan menggunakan teknologi pengelasan laser, sel-sel tersebut dihubungkan secara aman menjadi satu paket, memastikan stabilitas koneksi dan konduktivitas listrik.
4. Pemasangan Kabel Data: Kabel data dipasang pada paket sel yang telah dilas untuk menyediakan titik pengumpulan sinyal untuk pengelolaan BMS selanjutnya.
5. Pemasangan Sistem Manajemen Baterai (BMS): BMS dipasang dengan aman pada paket sel untuk memastikan pemasangan yang stabil dan menyediakan fondasi perangkat keras untuk manajemen keselamatan baterai.
6. Pengkabelan Terminal Positif dan Negatif: Pengkabelan terminal positif dan negatif dari paket baterai diamankan dan diperkuat untuk memastikan transmisi arus yang stabil dan andal.
7. Isolasi Baterai: Seluruh paket baterai dibungkus kembali dengan isolasi papan epoksi untuk lebih meningkatkan peringkat perlindungan isolasi secara keseluruhan.
8. Pengujian Resistansi Internal Baterai: Lakukan pengujian resistansi internal pada paket baterai yang telah dirakit untuk memverifikasi bahwa resistansi internal rakitan sel memenuhi standar.
9. Pengujian Penuaan Baterai: Lakukan pengujian penuaan pengisian-pengosongan jangka panjang pada paket baterai untuk mensimulasikan kondisi operasi aktual dan mengidentifikasi kerusakan dini.
10. Perakitan Casing / Pengamanan Terminal Positif dan Negatif: Paket baterai dirakit ke dalam casing, dan terminal positif dan negatif dikencangkan dengan aman, sehingga menyelesaikan perakitan produk awal.
11. Pengujian Fungsional Baterai: Pengujian fungsional komprehensif dilakukan pada baterai yang sudah jadi, termasuk fungsi proteksi dan kemampuan komunikasi, untuk memastikan semua spesifikasi terpenuhi.
12. Penyegelan Casing: Casing baterai disegel untuk meningkatkan kinerja kedap air dan kedap debu, memenuhi persyaratan perlindungan berbagai skenario aplikasi.
13. Pengujian Getaran: Lakukan pengujian getaran pada baterai yang sudah jadi untuk mensimulasikan lingkungan getaran yang ditemui selama transportasi dan penggunaan, serta memverifikasi stabilitas struktural produk.
14. Pengujian Suhu Tinggi dan Rendah: Uji baterai di lingkungan suhu tinggi dan rendah untuk memverifikasi kinerja dan keamanannya dalam kondisi suhu ekstrem.
15. Pengemasan / Penataan di Palet: Setelah pemeriksaan akhir, kemas baterai secara profesional dan susun di atas palet untuk memastikan pengiriman yang aman kepada pelanggan.
